Baikowski氧化鋁納米級未研磨粉末BA15、BA20、BA100、BA105產(chǎn)品介紹

發(fā)布日期：2025-04-29      瀏覽次數(shù)：15

Baikowski公司的氧化鋁納米級未研磨粉末（BA15、BA20、BA100、BA105）在晶相組成、比表面積、粒徑及密度等參數(shù)上存在顯著差異，適用于不同應(yīng)用場景。以下是關(guān)鍵特性的對比及潛在應(yīng)用分析：

1. 晶相組成與穩(wěn)定性

• BA15（100% α相）：α相氧化鋁熱力學(xué)穩(wěn)定，硬度高，適合高溫或高機(jī)械強(qiáng)度場景（如高性能陶瓷涂層、耐磨拋光）。

• BA20（97% α + 3% γ）：以α相為主，少量γ相可能提升表面活性，平衡硬度與化學(xué)反應(yīng)性（如CMP拋光漿料）。

• BA100（>99% γ相）：γ相為亞穩(wěn)態(tài)，比表面積大、表面能高，適合催化載體或高活性化學(xué)反應(yīng)（如催化劑、吸附材料）。

• BA105（92% γ相）：接近純γ相，但含少量其他相，可能用于需要高比表面積但兼顧一定穩(wěn)定性的場景（如超濾膜涂層）。

2. 比表面積與粒徑

• 高比表面積（BA100/BA105）：

• BA100（108m2/g, D50=2.0µm）：高的比表面積和最小粒徑，適合需要高表面活性的應(yīng)用（如化學(xué)機(jī)械拋光中的精密拋光、氣體吸附）。

• BA105（97m2/g, D50=2.5µm）：略低但仍優(yōu)異的比表面積，可能用于對成本敏感的催化或過濾應(yīng)用。

• 低比表面積（BA15/BA20）：

• BA15（15m2/g, D50=4.5µm）：低表面活性，適合填充或增強(qiáng)機(jī)械性能（如陶瓷增韌、清漆的啞光效果）。

• BA20（21m2/g, D50=4.5µm）：稍高比表面積可能改善與基體的結(jié)合力（如涂層中的附著力促進(jìn)劑）。

3. 密度與填充特性

• 松裝密度（均為0.3g/cm3）：所有產(chǎn)品均呈現(xiàn)低松裝密度，表明粉末流動性較差，可能需要預(yù)處理（如造粒）用于干壓成型工藝。

• 振實密度差異：

• BA20（0.5g/cm3）振實密度最高，可能顆粒形貌更規(guī)則（如球形度較高），適合高密度陶瓷燒結(jié)。

• 其余產(chǎn)品（0.45g/cm3）可能顆粒形狀不規(guī)則，利于形成多孔結(jié)構(gòu)（如超濾膜或輕質(zhì)復(fù)合材料）。

4. 應(yīng)用場景建議

產(chǎn)品	推薦應(yīng)用	理由
BA15	高溫陶瓷涂層、耐磨清漆	α相穩(wěn)定性高，硬度大，適合抗磨損場景。
BA20	CMP拋光漿料、高光澤涂料	α相為主保證硬度，少量γ相提升化學(xué)活性。
BA100	催化劑載體、精密拋光	超高比表面積和γ相活性，增強(qiáng)表面反應(yīng)效率。
BA105	超濾膜、功能性涂層	高比表面積與γ相平衡，適合多孔結(jié)構(gòu)需求。

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5. 注意事項

• 拋光應(yīng)用：高γ相產(chǎn)品（BA100/BA105）可能因高活性導(dǎo)致拋光速率過快，需優(yōu)化工藝控制表面粗糙度。

• 陶瓷燒結(jié)：α相（BA15/BA20）更適合高溫?zé)Y(jié)，而γ相在高溫下可能向α相轉(zhuǎn)變導(dǎo)致體積收縮。

• 分散性：納米級粒徑易團(tuán)聚，使用時需結(jié)合分散劑或超聲處理。