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在精密制造領(lǐng)域，低粘度材料的精準分配直接關(guān)乎產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率。日本Autonics作為工業(yè)自動化領(lǐng)域的品牌，推出的TF300mp低粘度點膠機憑借獨特的技術(shù)設(shè)計與穩(wěn)定的性能表現(xiàn)，成為眾多行業(yè)解決低粘度材料點膠難題的優(yōu)選設(shè)備。本文將從產(chǎn)品核心特性、技術(shù)優(yōu)勢及多領(lǐng)域應(yīng)用場景出發(fā)，對TF300mp進行全面解析。
廣譜材料兼容性：設(shè)備的核心輸送部件為特殊材質(zhì)彈性管，材料全程僅與管體接觸，不與設(shè)備內(nèi)部其他結(jié)構(gòu)發(fā)生反應(yīng)。這種設(shè)計使其能夠適配瞬間粘合劑、墨水、油漆、UV固化膠、厭氧膠、低粘度助焊劑及酒精等多種低粘度材料，尤其對易氧化、易固化的瞬間粘合劑等敏感材料，能有效避免因接觸空氣導(dǎo)致的材料變質(zhì)問題。同時，設(shè)備支持搭配S型泵及多種材質(zhì)壓力管（氟樹脂、氟樹脂黑色、Viton、硅膠、軟氟管等），可根據(jù)材料特性靈活選擇適配管體，進一步拓展了應(yīng)用范圍。
超高運行穩(wěn)定性：配備速度伺服系統(tǒng)是TF300mp穩(wěn)定運行的核心保障。伺服電機能夠精準控制泵體的運行速度與形變頻率，確保每次泵送的材料體積保持一致，有效解決了低粘度材料因流動性強易出現(xiàn)的分配量波動問題。經(jīng)實際測試，設(shè)備在連續(xù)8小時運行過程中，分配量誤差可控制在極小范圍內(nèi)，滿足精密制造對一致性的嚴苛要求。
靈活點膠模式：針對不同生產(chǎn)場景，設(shè)備預(yù)設(shè)了連續(xù)放電和定量放電兩種核心模式。連續(xù)放電模式適用于需要持續(xù)供料的場景（如長條形工件涂膠、大面積上色等），打開放電開關(guān)后材料持續(xù)穩(wěn)定排出；定量放電模式則可通過預(yù)先設(shè)定放電時間精準控制單次分配量，適配單點涂膠、小劑量灌裝等需求。此外，設(shè)備搭載的“教學(xué)功能"可記憶實際點膠過程中的泵運行時間，通過復(fù)刻參數(shù)實現(xiàn)批量生產(chǎn)中的等量點膠，大幅降低了參數(shù)調(diào)試成本。
防廢膠技術(shù)設(shè)計：低粘度材料在點膠結(jié)束時易出現(xiàn)拉絲、下垂現(xiàn)象，導(dǎo)致材料浪費與工件污染。TF300mp通過泵體反向旋轉(zhuǎn)控制技術(shù)，在點膠停止瞬間驅(qū)動泵體反向運轉(zhuǎn)，產(chǎn)生微小的回吸力，將排放口殘留的材料及時收回，從根本上解決了拉絲與下垂問題，既節(jié)約了材料成本，又減少了后續(xù)清理工序。
便捷集成與操作：設(shè)備采用AC100V單電源供電，無需額外配備氣路系統(tǒng)，極大簡化了安裝流程，可快速部署到現(xiàn)有生產(chǎn)線中。同時，具備I/O外部控制接口，支持與主機設(shè)備、自動化生產(chǎn)線進行聯(lián)動控制，實現(xiàn)點膠工序的自動化集成。設(shè)備機身尺寸僅為W210×H88×D229mm，重量2.8kg（不含支架），結(jié)構(gòu)緊湊輕便，可靈活安裝于桌面、生產(chǎn)線支架等多種場景。
參數(shù)類別 | 具體參數(shù) | 備注 |
|---|---|---|
尺寸規(guī)格 | W210×H88×D229mm | 結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)省安裝空間 |
重量 | 2.8kg（不含支架） | 輕便易安裝 |
電源要求 | AC100V | 單電源供電，無需氣路 |
泵體配置 | 可與S型泵組合 | 適配不同流量需求 |
壓力管兼容性 | 氟樹脂、氟樹脂（黑色）、Viton、硅膠、軟氟管 | 根據(jù)材料特性選擇 |
壓力管數(shù)量 | 1、2、4根（一臺泵可設(shè)置） | 支持多通道同時點膠 |
控制方式 | 本機控制、I/O外控 | 支持自動化集成 |
零部件粘合工序：在手機、電腦、平板電腦等消費電子產(chǎn)品的組裝的中，芯片、電容、電阻等微型零部件的固定需使用瞬干膠或UV固化膠等低粘度粘合劑。TF300mp的定量放電模式可精準控制每滴粘合劑的體積（最小可實現(xiàn)微升級分配），配合防拉絲設(shè)計，避免粘合劑污染電路板或相鄰部件；其與空氣隔絕的輸送方式可防止瞬干膠提前固化，確保粘合強度。在汽車電子領(lǐng)域，車載傳感器、連接器的粘合也同樣依賴該設(shè)備實現(xiàn)精密點膠。
助焊劑涂抹工序：在PCB電路板焊接前，需在焊點位置涂抹低粘度助焊劑以提升焊接質(zhì)量。TF300mp可通過教學(xué)功能記憶焊點的點膠參數(shù)，實現(xiàn)批量電路板的標準化涂抹，避免助焊劑過多導(dǎo)致的虛焊或過少導(dǎo)致的焊錫不飽滿問題，同時伺服系統(tǒng)的穩(wěn)定運行確保了所有焊點的助焊劑用量一致，提升了焊接良率。
電子元件標識：部分電子元件（如陶瓷電容、芯片封裝）需通過墨水進行型號、規(guī)格標識，TF300mp的連續(xù)放電模式可實現(xiàn)墨水的均勻涂抹，其精準的流量控制避免了墨水暈染或標識不清的問題，同時兼容多種顏色墨水，滿足不同標識需求。
陶瓷與木制品上色：傳統(tǒng)手工上色效率低且顏色均勻性差，TF300mp可搭配專用上色噴頭，通過連續(xù)放電模式實現(xiàn)顏料的均勻噴涂，其穩(wěn)定的流量控制確保了產(chǎn)品表面顏色深淺一致。對于小型陶瓷飾品、木質(zhì)工藝品等精密工件，可通過定量放電模式進行局部上色，精準勾勒圖案細節(jié)，提升產(chǎn)品美觀度。
相機零件組裝：相機鏡頭、快門等精密零件的組裝需使用低粘度潤滑脂或固定膠，TF300mp的微升級定量分配能力可確保潤滑脂用量精準，避免過多潤滑脂溢出污染鏡頭，同時防下垂設(shè)計可防止固定膠在點膠過程中滴落，保障零件組裝精度。
小型容器灌裝：對于酒精、消毒液、香精等低粘度液體的小型容器（如1-10ml試用裝）灌裝，TF300mp可通過設(shè)定放電時間精準控制灌裝量，誤差可控制在±0.01ml以內(nèi)，遠高于傳統(tǒng)手工灌裝精度。同時，設(shè)備支持多通道壓力管配置，可實現(xiàn)多工位同時灌裝，大幅提升生產(chǎn)效率。
工業(yè)設(shè)備流體管理：在壓力機、淬火機等工業(yè)設(shè)備的運行過程中，需定期補充潤滑油或冷卻液等低粘度液體，TF300mp可通過I/O接口與設(shè)備聯(lián)動，實現(xiàn)液體的自動定量補充，避免人工添加導(dǎo)致的用量不當問題，保障設(shè)備穩(wěn)定運行。
